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润滑油基础油的生产过程

润滑油基础油如忽悠基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品，因而使合成基础油得到迅速发展，矿物油基础油有提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱腊、白土或加氢补充精制。1995年修订了我国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类基础油标准。

工业白油伴粉操作的一般流程

工业白油伴粉操作的一般流程?

1、拌色粉流程如下：拌色粉基料烘干(可参考成型烘烤条件)→倒入干净的桶中加入少量白矿油搅拌3 min→加入色粉及分散剂搅拌→下料包裝。

2、如拌色粉的料为透明，建议i好不要加白矿油，否则将影响产品的透明度。

3、在拌料前务必要将拌料桶清干净，否则将直接影响拌料的品质。建议用干净的白布沾酒精擦拭干净。

4、基料需烘干的原因为在一定的溫度下色粉更容易粘附在粒子表面;尤其对于软胶料(如：TPE、TPU等)效果更佳。

5、白油的主要作用为润湿基料，使色粉可均匀粘附在粒子表面。一般白矿油的用量为100 ml/100Kg，建议不要超过此用量。

6、加入色粉及分散剂后的搅拌时间依搅拌机的搅拌速度来定，但终原则为搅拌均匀：如搅拌机为高速的，搅拌5min 即可;如搅拌机为一般的，则需搅拌15 min。

7、拌料时务必按基料与色粉的比例进行混料。

环基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性

橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。环基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是理想的橡胶增塑剂。通常遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR，NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM，IIR和IR等橡胶制品的生产；

工业食品级白油与家用食用油的区别，帮助平衡膳食脂肪酸！饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例为1∶1∶1，达到这一比例，人体益于吸收。8种植物油营养合理搭配 ， 2个层次的脂肪酸均衡，油香更醇厚、营养更丰富。

食品级白油，经过严格的高压加氢处理程序使所有的芳香族化合物和稀烃化合物得到饱和，同时有效地消除了氮和硫化合物，是纯度的透明的白油，粮油加工润滑白油，无色、无味、无嗅。本系列产品配以少量的维生素E，使其具有好的稳定性。除可以提供广泛使用的粘度等级产品之外，还可以根据客户的要求提供从6.9至120 不同粘度等级的定制产品。